鋼化玻璃平整度如何控制

有朋友問鋼化玻璃生產時為什么不是很平整，鋼化玻璃的平整度應該如何控制？下面講解一下關于鋼化玻璃平整度如何解決的問題

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鋼化玻璃平整度的細節控制方法：

1、針對因冷卻不均而引起的熱變形的控制對策對于在冷卻過程中產生的應力不均，可以通過調整風柵的風壓來調節玻璃表面的冷卻速率。若玻璃向下彎曲這可以通過加大風柵底部的風壓提高玻璃下表面的冷卻速率來調節；若玻璃朝上彎曲，需要通過增加風柵上部的風壓加大玻璃上表面的冷卻速率來調節。

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2、針對加熱輥道變形的對策在玻璃鋼化前讓輥道有足夠的時間預熱，使得輥道受熱均勻，消除應力，減少輥子的應力變形。針對輥道磨損，在清理輥子時需打磨整個輥子，盡量避免打磨輥子的局部，使輥子磨損均勻，保持輥子的一致性。并且時常檢查調整輥道的高度，使輥道在運行時上表面為一個平面，以保持玻璃表面的平整。風柵輥道的結構是在金屬輥道表面纏繞尼龍繩作為隔熱材料，玻璃在風柵里炸裂容易將尼龍繩割斷，造成輥道表面不平，要及時檢修，更換尼龍繩。?

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3、針對因加熱溫度不均而引起的熱變形的控制對策

針對上下表面存在溫差:當玻璃向上彎曲時，說明玻璃上表面溫度高。應當降低上表面溫度，同時為保持玻璃整體的加熱溫度不變，適當提高下表面的溫度；當玻璃向下彎曲時，說明下表面溫度高與上表面溫度，需適當降低下表面溫度，同時提高上表面溫度。若在調節溫度時，鋼化成品率及鋼化質量受到影響，則分別適當延長加熱時間或減少加熱時間。

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針對因中間和邊部存在溫差引起的玻璃變形:如果玻璃呈現馬鞍型形狀時說明爐體保溫不好或者是溫度設定值邊緣偏低，需調節邊緣的溫度設定值；當玻璃呈現鍋底形狀時，若由于是熱歷史的原因造成需暫不碼放玻璃，先空爐運轉，使爐內溫度分布均勻后然后再上片；若是溫度設定問題，需調整溫度設定參數，使爐內溫度分布均勻。

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針對隨機的溫度不均:則需及時檢修設備，避免設備狀態不良，常清理溫度傳感器附近的玻璃渣，使溫度傳感器所感受的溫度是準確的爐溫，同時在上片是避免多爐以同一狀態碼放。