鋼化玻璃在生產過程中遇到的工藝問題及解決方法

隨著社會的發(fā)展與科技的進步，玻璃在我們的日常生活中我們使用的越來越廣泛，玻璃的種類豐富，人們可能不太了解玻璃在生產過程中會遇到的工藝問題及解決方法，下面我們就來了解一下鋼化玻璃在生產過程中會遇到的工藝問題及解決方法有哪些：

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加工鋼化玻璃過程中，由于各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質量，對此，在鋼化玻璃過程中經常遇到的問題工藝問題及解決方法以下給出方案。

1、上翹：

原因：玻璃在出爐時，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風柵處，上部風壓低于下部風壓。

解決方法：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調整風柵壓力，在風嘴高度不變時使上部壓力大于下部壓力。

2、下彎：

原因：玻璃在出爐時，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風柵處，下部風壓低于上部風壓。

解決方法：使上部溫度升高、適當降低下部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調整風柵壓力，在風嘴高度不變時使下部壓力大于上部壓力。

3、波筋：

原因：玻璃在爐內加熱時間過長，爐內溫度過高，玻璃在出爐時陶瓷輥道轉動速度過慢。

解決方法：縮短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。

4、球面：

原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。

解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度；降低整體爐溫，延長加熱時間。

5、斑麻點：

原因：爐底溫度過高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內加熱時間過長。

解決方法：降低加熱時間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。

6、在爐內破碎：

原因：分為下面幾種情況：

A、玻璃內有裂紋（鋼化玻璃內在必須絕對無裂紋）在裂紋的末稍，積累的應力釋放而破裂。

B、磨邊不好，留下細微的裂紋。

C、鋼化厚玻璃時，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。

D、玻璃已經鋼化或熱增強，絕對不能二次鋼化，鋼化玻璃的內在應力極高，在加熱期間，張應力很容易超過玻璃強度。

E、玻璃原片內在有雜質，氣泡，結石，玻璃在加熱時張應力面與以上雜質接觸，破裂。

解決方法：降低爐溫這樣產生的張力會很小，在待鋼化前仔細檢查原片質量和前工序的加工質量。

以上的內容就是今天我們講的關于鋼化玻璃在生產過程中會遇到的工藝問題及解決方法的相關內容，大家如果想了解更多的關于玻璃的知識不妨可以關注我們！